柔性防水套管焊缝的检验方法

柔性防水套管在工程应用中承担着重要的防水任务,其焊缝的质量直接影响着整体的防水效果。为了确保焊缝质量和工程的可靠性,对柔性防水套管焊缝进行检验是非常重要的。以下是柔性防水套管焊缝检验的相关方法和要求:

柔性防水套管

1. 外观检验:

对柔性防水套管的所有焊缝进行外观检验,不允许存在裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅等缺陷。焊缝表面应均匀、匀实,符合国标的要求。

2. 超声检测:

外观检验合格的焊缝需要进行超声检测。超声检测是一种无损检测方法,通过超声波的传播和反射来检测焊缝中可能存在的缺陷。超声检测的合格级别一般为II级,可根据具体要求进行调整。

3. 焊道表面缺陷检验:

柔性防水套管管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷,如咬边深度小于0.5毫米,长度小于等于焊缝全长的10%且小于100毫米。

4. 管线安装质量检验:

管线应保持横平竖直,立管垂直度不超过15mm,对口错边量小于1mm,标高误差小于20mm。法兰平行度不得超过0.3mm。

5. 电火花检漏:

在防腐管下沟前,应使用电火花检漏仪对管线进行全部检测,检漏电压一般为2.5KV,并填写检查记录。

6. 压力试验:

在柔性防水套管管道回填前应进行压力试验,试验结果符合要求后方可进行回填。在试验过程中,需要进行泄漏检查,并填写《隐蔽工程记录》,建设单位确认后方可继续施工。

7. 焊口处理:

焊口处应光洁平整,确保无焊渣、气孔等不合格处。如发现不合格,应进行铲除并进行重焊,重焊次数不得超过三次。

8. 油渗检验:

外观检验合格后,进行油渗检验。如发现不合格的焊缝,需要进行铲除并进行重焊。

9. 无损探伤检验:

焊缝在外观及油渗检验合格后,进行焊缝无损探伤检验。取样数量应符合设计和相关规范要求,通过无损探伤来确保焊缝质量。

对柔性防水套管焊缝进行检验是确保防水工程质量和可靠性的关键环节。通过外观检验、超声检测、焊道表面缺陷检验、管线安装质量检验、电火花检漏、压力试验、焊口处理、油渗检验以及无损探伤检验等环节,可以**评估焊缝的质量,并及时发现和处理存在的问题,以确保防水套管的有效性和可靠性。

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